“在技術(shù)上與國外先進水平相比，我們?nèi)匀徊罹嗝黠@；產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性有待提高；所需原材料在我國發(fā)展緩慢……”在前不久召開的中國鍛壓協(xié)會大鍛件理事會2012年會議上，行業(yè)內(nèi)專家以及來自制造企業(yè)與用戶的代表，一起分析了制約我國大鍛件行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，大家認為，只有鍛造企業(yè)和用戶聯(lián)合起來，有針對性地一起改進、攻關(guān)，才能推動大鍛件產(chǎn)品的國產(chǎn)化進程，盡早改變一些大鍛件仍然依賴進口的局面。
　　直言行業(yè)不足
　　經(jīng)過近幾年國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，國家也投入了大量資金，使我國大鍛件熱處理爐企業(yè)的制造裝備不斷改善，生產(chǎn)能力大大提高，但是目前發(fā)電設(shè)備所需要的大鍛件仍然依賴進口，不但影響了我國企業(yè)的經(jīng)濟效益，也大大影響了我國大鍛件行業(yè)的發(fā)展。他們認為，究其原因，主要表現(xiàn)在：一是成套生產(chǎn)能力不足。我們僅有較強的鍛造設(shè)備不行，還要具備成套生產(chǎn)的能力，即從鍛件生產(chǎn)的原材料冶煉開始，到鍛造、熱處理及機加工四個方面來滿足用戶的要求，煉鋼和熱處理必須予以足夠的重視；二是在軟件的投入方面嚴重不足。大鍛件制造的關(guān)鍵還表現(xiàn)在企業(yè)的軟實力方面，企業(yè)的管理能力、工藝水平和文化意識都會影響到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。這些都需要我們大鍛件制造企業(yè)去認真思考，積極面對；三是我國大鍛件行業(yè)早從日本室蘭引進了生產(chǎn)技術(shù)，然而當年參與引進技術(shù)的人員幾乎都不再從事鍛造的生產(chǎn)，技術(shù)力量出現(xiàn)明顯斷檔，企業(yè)缺少技術(shù)積累，過去已經(jīng)做過的事情，現(xiàn)在又回頭重做。
　　特別是從核電鍛件的制造來看，我國鍛件生產(chǎn)安全意識不強，沒有一套完整的工藝控制方式。
　　用戶期望質(zhì)量提升
　　用戶代表紛紛指出，國產(chǎn)鍛件在探傷過程中存在的問題，是國內(nèi)企業(yè)市場認可度不高的主要原因。
　　我國大鍛件企業(yè)擁有的設(shè)備與國外相比沒有差距，但是成品率較低，交貨期長，無法滿足用戶要求。
　　目前國外個別公司大鍛件的價格已低于國內(nèi)，這也令國內(nèi)鍛件的競爭力受到較大影響。
　　此外，我國特種材料發(fā)展緩慢，主要是因為我國的材料體系與引進國外機組的材料體系不同造成的，同時也是因為我們的配套和材料創(chuàng)新意識不強。目前，我國核電產(chǎn)品材料的國產(chǎn)化任務(wù)艱巨，困難大，我國尚未形成自己的核電材料體系是至關(guān)重要的原因。應(yīng)該加快鍛件原材料的國產(chǎn)化進程，鍛件的用戶企業(yè)希望加強交流，對原材料的要求進一步明確和細化，通過攻關(guān)達到使用要求，并且建立中國的核電體系。
　　他們希望國內(nèi)鍛造企業(yè)要加強為用戶服務(wù)的意識，要嚴格執(zhí)行與用戶一起制訂的生產(chǎn)規(guī)程，經(jīng)常聽取用戶的意見并及時做出反饋。大鍛件企業(yè)應(yīng)與主機廠的技術(shù)部門建立緊密聯(lián)系，要建立互動的技術(shù)研究機制，共同與用戶研究機組的材料轉(zhuǎn)換、制造和加工問題。國內(nèi)大鍛件行業(yè)在制訂產(chǎn)品標準時，不能為了符合一些企業(yè)的需要而降低技術(shù)指標，大鍛件生產(chǎn)標準要符合市場需要，從提高大鍛件質(zhì)量的角度出發(fā)，跟隨主機廠發(fā)展的要求，大鍛件標準制訂時要有主機廠的技術(shù)人員參加。
　　總之，鍛造企業(yè)和用戶只有聯(lián)合起來，認真分析研究產(chǎn)品存在的問題，找到制造過程中的影響因素，對檢驗出來的不符合項進行研究改進，才能推動國產(chǎn)化進程。
　　制造企業(yè)總結(jié)自身問題
　　會上，大鍛件企業(yè)也總結(jié)了自身在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面所開展的工作，存在的問題，需要改進的方面。他們認為大鍛件生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，涉及的基礎(chǔ)理論領(lǐng)域很多，包括配套技術(shù)、原材料冶煉，如何提升這些配套能力是擺在行業(yè)面前的重要課題。
　　提高鍛件質(zhì)量的重要途徑包括：解決煉鋼原材料問題，解決鋼錠的純凈度問題，特別要注重研究成份、組織的精確控制與大鍛件質(zhì)量的關(guān)系。.精細化制造工藝流程或操作規(guī)程，加強質(zhì)量管理意識，確保產(chǎn)品制造過程的連貫性、準確性、完整性、一致性和均勻性。
　　他們表示，大鍛件基礎(chǔ)技術(shù)與共性技術(shù)的薄弱是制約大鍛件質(zhì)量穩(wěn)定的重要原因之一，但這方面的改進和提高需要國家支持、多方聯(lián)合攻關(guān)、長期重視和積累，僅僅由企業(yè)一方面完成，其實難以獨當重任。應(yīng)加強與主機廠技術(shù)部門的合作，共同開發(fā)、共同成長。我國大鍛件行業(yè)新設(shè)備投資過快，產(chǎn)能過�，F(xiàn)象嚴重。
　　與大鍛件生產(chǎn)相關(guān)的基礎(chǔ)工業(yè)配套失衡，工業(yè)熱處理爐耐火材料性能不穩(wěn)定、冶煉原材料質(zhì)量低等都是影響大鍛件行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的因素。以鍛件加熱、熱處理設(shè)備為例，加熱、熱處理爐精度低在行業(yè)內(nèi)普遍存在，如：控制部件、儀器儀表、燃燒系統(tǒng)、爐體結(jié)構(gòu)和爐襯的耐火材料方面等都存在嚴重的問題，目前使用的加熱、熱處理爐的鑒定和檢測標準方法還是上世紀80年代初確定的，就目前行業(yè)來看，實際爐溫控制精度只能達到±10℃，與國際先進水平差距較大。
　　我國大鍛件行業(yè)與國外行業(yè)之間不僅交往較少，更沒有深度交流，世界大鍛件會議已經(jīng)舉辦過18屆，2006年前，國內(nèi)只有幾位大學(xué)教授參加，大鍛件企業(yè)參加數(shù)量非常少。
近幾年，國外大鍛件企業(yè)的技術(shù)發(fā)布和技術(shù)交流主要來自一些年輕的面孔，而中國主要還是來自一些老面孔，由此看出，中國大鍛件行業(yè)存在著嚴重的人才短缺現(xiàn)象。這也說明大鍛件企業(yè)缺少對年輕一代的培訓(xùn)思路和辦法。